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超聲波清洗用什么清洗劑比較好? 超聲波清洗劑的選擇一般可以從兩個方面考慮，一方面要從污物的性質(zhì)來選擇的清洗劑，另一方面則是要考慮清洗劑表面張力、黏度以及高溫后所產(chǎn)生的蒸汽壓的高低。因為這些特性會影響到超聲波空化強弱，高蒸汽壓會降低超聲波空化強度，清洗液體表面的張力大、粘滯度高則不容易產(chǎn)生空化。 因此，張力大和粘滯度高的清洗劑都不利于超聲波清洗。 市面上絕大部分超聲波清洗機槽體采用的是不銹鋼材質(zhì)沖壓或者焊接而成，不建議使用強酸強堿易腐蝕槽體的清洗劑，否則將會減短設(shè)備使用壽命，有特殊需求可跟廠家溝通更換槽體材質(zhì)或者鍍防護層。 另外，如需使用的清洗劑，則需要配套降溫防爆工藝。

影響超聲波清洗機使用效果的重要因素

1、與頻率有關(guān)：頻率越低的清洗機空化效果會越明顯，但噪音也相對較高，一般適用于物體表面相對較平整的物體。頻率越高空化效果越弱，但噪音相對較低，適用于微孔盲孔較多的物體，如鐘表零件，電子晶體等形狀比較曲折復(fù)雜的。對于小間隙、深孔、狹縫的零件清洗，用高頻超聲波清洗儀器(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。

2、與功率的選擇有關(guān)：很多人認為功率越大清洗得越干凈，也有人認為清洗時間越長洗的干凈。其實這是錯誤的觀點，要知道超聲波清洗效果是不一定與(功率×清洗時間)成正比的，有時候用小功率的清洗機花費很長時間也沒有清除污垢。而在某個功率值，有時很快便能將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果效率是提高了，但這時如果清洗的是較精密的零件，會產(chǎn)生蝕點，損壞了零件反倒得不償失。所以對于沒有接觸過、沒經(jīng)驗的清洗物件，我們一般先讓客戶寄點清洗物件，免費給客戶做實驗來獲取、匹配合適的參數(shù)配置，按實際實驗情況來配置超聲波功率。

什么是超聲波清洗機？

關(guān)于超聲波清洗機的名詞解釋是利用超聲波技術(shù)原理清洗各種物件的機器叫做超聲波清洗機。

超聲波技術(shù)原理說明：

超聲波清洗機的幾個基本部件是：超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和超聲波清洗槽。

首先，超聲波發(fā)生器將交流電源轉(zhuǎn)換成超聲波頻率的電源，其頻率范圍一般在16KHZ--68KHZ，高可達1000KHZ，然后通過電纜把電源輸送給換能器，超聲波換能器往往由若干個聲頭并聯(lián)組合為聲陣而成，在這里電能被轉(zhuǎn)換為同頻機械振動能，傳遞到清洗水槽中，使清洗液中形成來回振動的超聲波聲場。在超聲波聲場中，振動負壓區(qū)由于周圍的液體來不及補充，形成無數(shù)的微小真空泡，而當(dāng)正壓來到時，微小氣泡在壓力下突然閉合，液體間猛烈碰撞產(chǎn)生極大的沖擊波，可以形成幾千到上萬的大氣壓以及瞬時上百度的高溫，這就是超聲波的“空化”作用?？栈饔镁哂蟹浅?yōu)良的清洗和乳化作用，使油污脫離清洗工件的表面，從而達到了快速，干凈的清洗目的。